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      鋅合金壓鑄件在電鍍之前應需要注意什么?

      作者: 點擊:103 發布時間:2022-02-15

      鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。

      需要注意的是,鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

      因此,鋅合金壓鑄件在電鍍前要做好準備工作。

      深圳時進達制品有限公司建議從以下幾點入手:

      (1)鋅合金壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm,在表面層下面是多孔結構。 因此,在進行拋光時,請勿扔掉表面層以露出松弛的底層。 否則,電鍍非常困難,并且會降低產品的耐腐蝕性。

      (2)在壓鑄過程中,壓鑄零件從熔融狀態變為固態。 由于冷卻時的凝固點不同,因此容易在壓鑄部件的表面產生偏析,因此表面的一部分產生富鋁相或富鋅相。 因此,在預處理期間,請勿使用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻。 因為強堿可以首先溶解富鋁相,強酸可以首先溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上形成針孔和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留,因此在電鍍后電鍍時,很容易引起剝離和氣泡。

      (3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更復雜,并且電鍍時應使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。 為了防止鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結合力不好,預鍍層應選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

      (4)所用的涂層是光亮涂層,請嘗試避免拋光過程或減少拋光工作量。 一方面,由于形狀復雜,不容易拋光,另一方面,也可以保證涂層的厚度,保證質量。

      (5)如果層銅是銅,則厚度應稍厚,因為當將銅鍍在鋅合金表面時,銅會擴散成鋅并形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層,銅層越薄,擴散越快,因此銅的厚度要至少為7μm或更厚。

      (6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層具有一定的厚度,以確保涂層無孔。 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產物,因此要根據產品的使用條件選擇適當的涂層厚度。


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